齿轮润滑泵,液压齿轮油泵,润滑泵
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影響齒輪潤滑泵壽命的因素
   齒輪潤滑泵是液壓系統中應用十分廣泛的動力元件,具有結構簡單、價格便宜、自吸能力強,抗油液汙染能力強等優點,但是其最大的缺陷是壽命過短,達不到設計要求的一半。外齧合齒輪潤滑泵的設計壽命爲5000h。但目前一般均達不到此要求。本文就其中幾個主要影響因素加以闡述,並提出相應的改進措施。
     1轴承的设计与选用
    像其他機械産品一樣,齒輪潤滑泵設計也要考慮其壽命原則。爲了經濟合理地使用原材料和零配件,提高産品的技術經濟指標,在設計産品時應力求做到大部分零部件和原材料壽命相等,不應造成産品的大部分零件還遠沒有達到使用壽命,而少數零件已報廢。齒輪潤滑泵恰好存在這樣的問題,報廢的大多數情況是因爲軸承損壞所至。目前不少齒輪潤滑泵不再使用滾針軸承,而改用帶保持架的滾針軸承,這樣雖可使壽命有所提高,但實踐證明,在額定工況下運行不到2000h就因軸承損壞而報廢。爲此也有采用滑動軸承的,材料多爲錫青銅、粉末冶金、增強尼龍6等,但效果仍不理想,且成本高。目前較爲理想的軸承材料SF型複合材料。該材料是以鋼板爲基體,燒結銅網爲中間層,以塑料(填充四氟乙烯、改性聚甲醛)爲摩擦面的潤滑材料。該材料機械強度高、磨擦系數孝噪聲低,可在無油或少油潤滑工況下和較寬的工作溫度範圍內使用。實踐證明,SF材料軸承的使用使齒輪潤滑泵的使用壽命大大提高。
    2端面間隙問題
    齒輪潤滑泵在使用中常用因内泄漏增加、容积效率下降,压力下降而报废。齿轮端面泄漏占总泄漏量的75%~80%。因此,合理的端面间隙至关重要。对于流量为2.5h/min至10h/min的齿轮润滑泵,端面间隙应为0.02~0.04mm,而流量为16h/min到32h/min的齿轮润滑泵,间隙应为0.02~0.05mm,流量大于40h/min的齿轮润滑泵,间隙应为0.02~0.06mm。如果超过上范围则容积效率低,压力达不到额定压力;若间隙太小,运行中因磨损使间隙急剧加大,又使内泄漏增加。
    3工藝原因
    为保证齿轮润滑泵前、后端盖之间的合理间隙,齿轮大洋的加工和装配十分重要。齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超过0.01mm,且装在轴上后,其轴向应处于浮动状态。为保证装配后两轴的相互位置,在加工前后两轴承孔时,中心距误差不应超过0.03mm。 另外,输入轴端断裂也是常见现象。为此必须掌握好轴的热处理工艺,使其具有一定的强度和硬度,又有较高的抗冲击韧性,防止其断裂。 4材料、组件的合理选用
    爲保證齒輪潤滑泵運行中具有合理的間隙與配合,相關材料的耐磨性是重要的性能指標。選用合理的材料和適當的熱處理工藝很重要。油封漏油也是常見的報廢原因。因此,要選用材質好的油封,同時在加工裝配時注意油封與襯套的配合要牢固,油封內孔與泵軸應具有足夠的張緊力,不能漏油。
    5安裝使用
    正確的安裝和合理使用齒輪潤滑泵,對于延長泵的使用壽命也很重要。泵輸入軸頸與電機軸聯接時,同軸度誤差不能超過0.1mm。切記不能用皮帶聯接。另外應根據泵使用說明書選用合適的液壓油,且在泵入口處加過濾器,根據液壓系統的工作環境定期過濾、更換液壓油。
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